案例分享——除氟篇|某钢铁公司废水除氟项目，出水做到0.5mg/l以下

　　项目名称

　　某钢铁公司废水除氟项目

　　工艺选择

　　钢铁废水→沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器

　　工艺原理

　　氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生

　　项目背景

　　我国是钢铁生产和消费大国，钢铁工业是用水的大户，其选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产过程几乎都离不开水，且各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。

　　钢铁工业废水含多种污染物，包括大量的挥发酚、氟化物、石油类、悬浮物、砷、铅等有害物质。其中含氟工业废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。所以对含氟废水需降氟处理达到国家控制标准后方可排放，国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准，氟离子浓度应小于10mg/L，《地表水环境质量标准》中规定，氟化物排放限值为1.0mg/L。

　　由于对氟含量高的废水采用单一处理方式难以做到达标排放，以及深度处理和提标改造，含氟工业废水治理是目前包括钢铁工业在内，以及电镀、铝电解、半导体、玻璃制造、磷肥生产等众多行业企业关注的热点问题。

　　目前含氟废水的处理方式主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换等。由于化学沉淀法处理能力大、操作简单、消耗费用小，所以常被用来处理高浓度的含氟废水。

　　化学沉淀法除氟是在含氟废水中加入氯化钙、氢氧化钙和氧化钙等化学物质，使氟离子转变成难溶于水的沉淀，或者络合而形成共同沉淀，经过固-液分离作用去除氟离子。由于沉淀物的颗粒性质、溶解度高等原因，经过化学沉淀处理后的废水氟含量很难达到排放标准，需要辅助其他工艺对其进行深度处理。

　　某钢铁公司废水除氟项目，科海思在沉淀工艺基础之上配合使用离子交换法来达到深度除氟的目的。

　　项目概况

　　某钢铁公司废水除氟项目，处理水量10m³/h，入水氟化物含量为4—5mg/l，业主要求做到要求1mg/l以下。

　　科海思结合离子交换工艺和Tulsimer®CH-87除氟树脂的优势，采用“沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器”工艺，钢铁废水经沉淀、弱酸阳床、反渗透工艺，进入除氟树脂系统，树脂产水经ED进入蒸发器，通过氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生的原理，来深度去除废水中的氟离子，以保证出水稳定达标。

　　CH-87除氟树脂是一款去除水溶液中氟离子的专用的凝胶型选择性离子交换树脂，它具有氟化物选择性官能团的交联聚苯乙烯共聚物架构，去除氟离子的能力可以达到1ppm以下，同时可以在中性至碱性的PH范围内有较高的工作效率，且容易再生。

　　具体说来CH-87除氟树脂还具有以下优势：

　　处理精度大，处理后废水氟化物含量可达到1ppm以下，稳定达标《地表水环境质量标准》GB3838-2002，表三标准;

　　吸附量大，对于氟化物实际操作交换量能够达到6-8g/l;

　　CH-87除氟树脂可以在盐环境运行，并且只吸附氟，不受硫酸根等阴离子的影响;

　　能对低浓度含氟废水进行深度处理，解决低浓度废水处理难题;

　　模块组件形式，自动化程度高，操作简单;

　　CH-87树脂为专门开发用于污水除氟的特种离子交换树脂，解决了活性氧化铝、羟基磷灰石等吸附材料用于污水除氟时，使用过程中出现的吸附量小、再生时间长(至少8小时)，再生后交换量衰减严重、运行成本、滤料体量大、占地面积大等难题。

　　整个项目单级运行，最后项目验收氟含量从入水的4—5mg/l，做到了0.5mg/l以下，出水稳定达标。

　　Tulsimer ® CH-87树脂参数