案例分享—镍回用篇|某电子电路产业园镍回用项目,年产值301万元

　　项目名称

　　某电子电路产业园镍回用项目

　　工艺选择

　　过滤系统+螯合树脂

　　工艺原理

　　再生液硫酸镍回用

　　项目背景

　　电子电路产业园，作为科技革新的重要基地，正吸引着众多志在打造未来科技产品的企业。然而，随着电子电路产品需求的持续上升，其制造过程中面临的环境保护问题也日益突显。电镀工艺是关键的一步，但未被沉积的镍离子则随废液排出，导致了大量含镍废水的产生，增加了废水处理的难度和成本。

　　电路板生产过程中的严格清洗也是必要步骤，但产生的废水不仅含有未反应的镍离子，还可能含有其他污染物，对环境造成了进一步的压力。鉴于环境保护的要求和资源的有效利用，对含镍废水进行处理并实现硫酸镍的回用显得尤为重要。

　　从环保角度来看，未经处理直接排放的含镍废水会对水体生态系统造成严重破坏，影响水质安全，并可能通过食物链影响人类健康。硫酸镍的回用能够显著减少环境污染，符合国家节能减排的政策导向，实现产业的绿色可持续发展。通过回用硫酸镍，可以最大限度地重复利用这一宝贵资源，降低原材料消耗，提升资源利用效率。

　　从经济效益的角度出发，镍是一种宝贵的资源，其市场价格较高，回收利用不仅可以减少企业的原材料成本，提升企业的市场竞争力，还能体现企业对可持续发展战略的支持。在当前市场经济环境下，优化成本结构，实现生产经济与环境可持续的双重优势，是企业智慧的选择。

　　离子交换技术作为一种高效、环保的废水处理手段，在电子电路产业园的含镍废水处理中展现出显著的优势。该工艺利用特定的离子交换树脂对水中的镍离子进行选择性吸附，从而实现镍的去除。

　　相比传统的化学沉淀法等方法，离子交换技术具有操作简便、效率高、可连续运行的特点，并且能够更加精确地控制出水的镍离子浓度，确保其符合排放标准。更为重要的是，通过再生过程，被吸附的镍可以被回收再利用，转化为硫酸镍等有价值的化学品，进一步提升了资源的循环利用率。

　　某电子电路产业园通过引入离子交换工艺，不仅实现了废水的达标排放，还成功回收了再生液中的硫酸镍，并将其重新利用于生产之中，大大地提高了资源的循环利用率，同时也带来了显著的经济效益，年产值达到了301万元。

　　项目概况

　　某电子电路产业园的镍回用项目处理水量是15m³/h，进水硫酸镍含量为20到30mg/l之间。作为一家以技术创新为核心驱动力的企业，科海思在多个环保领域拥有独特的优势，特别是在重金属如铜、镍、铬、汞等离子的去除方面表现突出。

　　在本项目中，科海思根据园区的实际需求，采取了过滤系统与螯合树脂相结合的工艺，并设置了两套系统串联运行，一套备用，以确保处理系统的稳定性和可靠性。

　　通过这一工艺的应用，出水中镍离子的浓度从原来的20至30mg/l降至0.05mg/l以下，低于0.1mg/l的环保标准。相较于传统的化学沉淀方法，科海思的技术不仅满足了日益严格的环境保护要求，还显著提高了资源的循环利用率。更重要的是，该工艺实现了镍离子的有效回收及再利用，为园区带来了年产值 301 万元的经济效益。

　　在这一过程中，CH-90Na螯合树脂发挥了关键作用。该树脂以其卓越的吸附能力和对镍离子的高度选择性，在pH值约为3的酸性环境中也能有效吸附镍离子。它不仅能处理游离态的镍离子，还对络合态镍化合物有很好的处理效果。据测试，该树脂的饱和吸附量可达约50克/升，表现出极高的吸附性能。

　　科海思的解决方案采用了模块化的设计思路，使得设备安装简便且易于维护，同时系统的高度自动化也大大简化了日常操作流程，降低了人力成本。这一高效且便捷的处理方式，不仅有助于园区保持高效的生产能力，同时也更好地履行了企业的环保责任。

　　Tulsimer®CH-90Na螯合树脂

　　Tulsimer® CH-90Na 是一款基于亚氨基二乙酸官能团并拥有高度耐用巨孔结构的选择性螯合型离子交换树脂。与传统的离子交换树脂相比，CH-90Na 在处理铜、镍、铅、锌、钴、锰等重金属时具有很高的选择性，尤其是处理镍离子及其与多种有机酸(如柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸)形成的络合物，以及锌镍合金和镍铵络合物等复杂形态的镍化合物。

　　在pH值约为3的酸性条件下，CH-90Na 树脂可以直接有效地吸附镍离子，展现出卓越的性能和应用优势：

　　处理精度高：能将各种废水中的重金属含量降低至0.02ppm以下，远低于国家标准;

　　吸附能力强：对于铜的饱和吸附容量可达56g/L，显著提高处理效率;

　　低浓度废水处理能力强：即使面对低浓度的废水也能实现高效的深度处理，并实现废水的浓缩，解决传统方法难以处理的低浓度废水问题;

　　模块化设计与自动化操作：采用模块组件形式，自动化程度高，简化操作流程，易于安装和维护。

　　项目的成功实施不仅使产业园区实现了废水的达标排放，更通过高效的硫酸镍回收与再利用技术，每年大幅减少了企业的原材料成本，年产值达到了301万元。这一成果不仅有效应对了电子电路制造过程中遇到的环境挑战，同时也促进了资源的循环利用。

　　未来，科海思将坚定不移地推进技术创新，继续秉承环保治理价值化的理念，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。

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