在水处理系统中，由于水质或设备不稳定等多种因素，阴、阳离子交换树脂都存在着被污染的风险，尤为常见的是钙、铁、有机物的污染。污染后的树脂性能下降、工作交换容量降低、离子泄漏量增加，影响出水的质量。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。由于树脂的结构未遭到破坏，可以通过适当的处理，恢复其交换性能。同时应对树脂在使用过程中易出现污染的情况进行分析，采取合理的措施加以预防。
一、树脂在使用中可能出现的问题
1、反洗流失
反洗流量过大或反洗操作失常，会发生树脂流失，在地沟及废水池中常发现有大量树脂。
2、通流部位损坏
树脂从设备中漏出，进入后级设备或供水系统，造成后级设备运行困难，出水水质恶化。
3、树脂分层不清
例如混床要求两种树脂能很好地分层，否则会降低其制水量和出水水质。严重时，将使出水达不到要求的指标。
4、浊度对阳树脂的污染
进水浊度超出要求或直流凝聚发生沉淀现象，有较多的悬浮物进入第一级离子交换器时，会发生污染树脂现象。这些悬浮物往往含有凝聚剂，一般是高价金属离子的盐。这些悬浮物较难在再生和反洗时除去，往往要用大流量水反洗(但应防止树脂流失)、空气擦洗和热浓盐酸溶液溶解等方法清除。
5、结硫酸钙沉淀
当用硫酸再生阳树脂时，如果硫酸浓度过高和流速过慢，会发生硫酸钙沉积在树脂颗粒表面上，导致出水有硬度。此时可用盐酸再生一次，将沉积的硫酸溶解，或及时用大量的水冲洗。
6、铁污染
阳、阴树脂都有被污染的问题，但是这两种树脂铁污染的机理却不相同。一级除盐设备中阳树脂接触的是原水中和铁离子、铁凝聚过的产物和腐蚀产物。水中的铁离子被阳树脂吸收后，较难再生出来，腐蚀产物在再生时反而变为铁离子，在较低的再生剂量下，还会被出水端树脂吸收。铁离子污染，会使颜色变深、加速氧化降解、性能逐渐降低、出水水质恶化水量减少;阴树脂受铁污染情况则不同，往往是由再生液带入的铁沉积在阴树脂上，并和硅、有机物等结合在一起成为一种复杂的物质形态使阴树脂受污染，而且这种污染是累积式的。混床树脂受污染也是很严重的。
7、结胶体硅
结胶体硅是强碱阴树脂再生不当产生的现象。当原水中二氧化硅和强酸阴离子比值较大或有弱碱阴树脂吸收水中强酸时，在阴树脂再生中可能出现结胶体硅的现象。一般在碱液浓度较高，温度和流速较低时更易发生这种现象。胶体硅一般出现在再生液排出端的树脂层中，这是由于到达出口处再生碱液的pН急剧下降，形成结胶硅的环境。
防止出现结胶体硅的方法是：
(1)预热树脂床层;
(2)采用再生液先稀后浓，流速先快后慢的再生方法;
(3)将部分初期的再生废液从树脂层中部排出等;
树脂层中结有胶体硅会影响出水水质，而且在运行的较长时间内部会发生放硅现象。一旦出现结脱硅现象，可用稀的温碱溶解。
8、热降解
正常一级除盐水处理系统中的水温是不高的(即使我国南方地区夏季水温最高也不超过40℃)，原则上不会引起Ⅰ型强碱阴树脂的严重降解。但由于冷却效果不佳，凝结水温可高达60℃左右，这对混床阴树脂很不利。强碱树脂长时间在较高温度下工作，会发生降解，强碱基团损失使基除硅能力下降;同时其除硅能力也比低水温时的差，结果出水含硅量增加。
Ⅱ型强碱阴树脂容量易发生热降解，实际使用情况证明，Ⅰ型强碱树脂强碱基团损失情况仅占20%，而Ⅱ型强碱树脂这种情况却高达50%左右，这说明，虽然在低于40℃的水温下使用，由于Ⅱ型强碱树脂的热稳定性差，其降解问题也不容忽视。
9、有机物污染
有机物污染树脂是水处理中存在的主要问题。随着天然水的污染越来越严重，树脂的污染给水处理带来了很大的威胁。树脂碱性越强，受到有机物污染的程度越严重，进水中有机物和强酸阴离子比值越大，对树脂污染程度越大。
阴树脂受到有机物污染程度的顺序是：
凝胶强碱Ⅰ型 > 大孔强碱Ⅰ型 > 强碱Ⅱ型 > 弱碱
可以说，强碱阴树脂为有机物污染的问题很普遍，是需要认真对待的一个问题。
离子交换树脂在运行过程中，可能受到进水中的氧化剂如游离氯的氧化而发生变质，这种变质是无法恢复的，也可能受到外来杂质的污染而改变其性能，影响出水水质和周期制水量。但可以采取适当的措施，清楚污染物，使树脂性能复原或有所改进。
二、阳树脂的污染和再生
阳树脂会受到进水中的悬浮物、铁、铝、油、CaSO4等物质的污染，运行中可针对污染物的种类采用以下不同的处理方法：
1、空气擦洗法
利用压缩空气，对树脂进行反复擦洗和反洗，直到反洗水澄清为止。
2、酸洗法
对铁、铝、钙镁盐类污染物，可用3%~10%盐酸进行浸泡或采用低流速循环酸洗。
3、非离子表面活性剂清洗法
对受油脂类、蛋白质等有机物污染的树脂，可先将树脂转为钠型，然后将非离子表面活性剂如辛烷基酚，聚氧乙烯醚等加到反洗水中，进行反洗，即可除去污染物。
三、阴树脂的污染和再生
阴树脂在使用中常会受到有机物、胶体硅、铁的化合物的污染。
受到有机物污染的树脂再生的方法常采用食盐-氢氧化钠清洗法，即用3倍于床体的10%NaCl和1%-2%NaOH混合液对树脂进行清洗，然后进行彻底反洗。当用此法效果不佳时，可采用次氯酸钠清洗。配制的清洗液要能产生1%的活性氯。
树脂受到铁污染后，颜色变黑。其再生方法可采用4%的亚硫酸钠溶液浸泡4-12小时。次硫酸钠是一种还原剂，可将高价铁沉淀变成易溶解的低价形式从树脂中清洗出来。也可采用酸洗法，即先将阴树脂用盐水处理失效后，再用10%的盐酸浸泡5-12小时。
另外，近年来还出现了用于清洗污染树脂的专用药剂和利用超声波清洗的新技术。
四、防止树脂污染措施
要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
1、 混凝剂的选择
要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度，Al3+、Fe3+要小于0.3
mol/L，化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
2、 控制氯的含量
搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
3、防止再生剂被污染
为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
4、防止油污染
对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾;对水源吸水口附近，防止油污染。
5、定期擦洗
定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
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