电镀作为机械制造业的表面处理环节，已然成为全球三大高污染工业之一。随着电镀工业规模的不断发展，排放的废水量也随之越来越大。据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。
电镀所产生的废水中不仅含有危害较大的六价铬等重金属离子，而且还含有氰化合物、酸性物质、碱性物质、防银变色剂、增光增亮剂等多种毒性物质。由于电镀废水毒性大、危害性大，且具有积累作用，所以不管对人类还是生态环境的破坏作用都非常大。
企业在电镀废水处理过程中，面临着设备投资大、废水处理成本高，处理效果不能达到预期效果，以及电镀废水分类收集不到位等方面的压力和挑战。因此兼顾废水处理的环保高效和经济效益，合适的废水处理工艺和产品成为污水处理企业进行废水处理工作必然要考虑的因素。
目前国内采用的废水处理工艺主要有：物理、化学、生物、物理化学等方法。
物理法主要是利用了电镀废水中杂质的物理性质，借助不同种类杂质质量、形态等物理性质的不同，借助过滤和离心等操作来达到分离的效果。物理处理方法主要包括蒸发浓缩法和反渗透法。
蒸发浓缩法
蒸发浓缩回收处理技术是利用蒸发原理，对电镀废水中的重金属进行浓缩提纯后循环使用的一种方法。工艺成熟简单，不需化学试剂，无二次污染，但因能耗大、操作费用高、杂质干扰资源回收等问题还有待于研究，使应用受到限制。
反渗透法
反渗透法是借助半透膜来分离废水中杂质离子的一种水净化技术，主要应用于重金属离子的分离，其具有物理性操作、浓缩液可回收循环利用、脱盐水（膜产水）可循环冲洗、无二次污染等优点。
化学法是通过化学反应从废水中分离出一些有毒有害物质，或者将其转化为低毒微毒成分，或通过络合、洗涤等方法将重金属从废水中去除。
化学沉淀法
在电镀废水中通过投加一定量的化学试剂，使其与重金属离子结合生成沉淀物，再经静置、沉淀、过滤等工序将重金属盐分离出来。虽然工艺技术较为成熟，处理成本较低，但需要大量的沉淀剂，存在二次污染的隐患。
化学还原法
是向电镀废水中加入还原剂来处理污染物离子的一种方法。主要用在处理废水中的六价铬 ( Cr6 + ) 和汞等重金属有毒污染物。
氧化破氰法
是处理电镀废水中的剧毒氰化物 ( CN － ) 的方法，是在碱性条件下向废水中添加破氰剂，如 ClO2、NaClO、O3 等，然后将废水中的氰化物破坏，使其成为无害无毒的产品，从而彻底消除氰化物的污染问题，但在采取这一策略的过程中，必须有效控制 pH，否则很容易产生二次污染。
腐蚀电池法
主要利用的是电化学中的腐蚀原理，一般用于电镀废水中含铬 ( Cr6 + ) 或者含氰 ( CN － ) 物质的去除。通常使用铁屑法来处理含重金属的废水，若采用焦铁屑法效果更好，通过吸附、催化作用，使重金属离子成为更致密的絮状体，易于沉淀。 这种方法处理过程耗时较长，铁屑易凝聚，从而对处理效果产生影响。
生物法是利用生物体的生命活动来净化废水的一种方法。主要包括生物吸附、生物絮凝、植物修复三种处理技术。
生物吸附处理技术
生物吸附法，又称吸附再生法，是借助生物体吸附剂，经过吸附和固液分离后提取废水中重金属离子的一种水处理技术，其主要有细菌类、藻类等。
生物絮凝处理技术
生物絮凝法，是利用微生物代谢产物，将电镀废水中的某些污染元素凝聚成絮状物或絮状物在水中沉淀分离。
植物修复处理技术
植物修复处理，是借助植物体对电镀废水中污染物离子进行吸收、沉淀和富集的一种水净化技术，来达到污水处理和生态修复的目的。相较于其他处理方式，植物处理法虽然更加绿色环保，不过耗时较长，且处理对象具有选择性。
物理化学法，顾名思义是利用物理和化学两种技术综合处理电镀废水中杂质的一种方法。应用较为广泛的是膜分离处理法、吸附法和离子交换法。
膜分离法
是运用特殊膜材料对电镀废水进行分离净化的一种新技术。
吸附法
吸附法是借助吸附剂对电镀废水中有毒有害离子进行吸附和去除的一种方法。在实际应用中由于吸附剂难以循环利用，吸附后的材料还需要二次处理，增加了处理费用，而且大部分吸附剂价格昂贵，从而限制吸附法的发展。
离子交换法
离子交换法是借助离子交换剂使废水中的重金属离子含量降低或者彻底去除的一种废水净化方法。常用的离子交换材料有腐殖酸物质、离子交换树脂、黄原酸酯、离子交换纤维等，目前使用最多的是离子交换树脂。
离子交换树脂具有吸附和交换双重作用，对重金属离子处理效果好，可回收废水中的重金属离子。
任何一项废水处理工艺，除了要考虑它的处理效果的同时，还应考虑其经济效益。
科海思深耕水处理行业多年，其电镀废水处理工艺，针对电镀废水特定重金属离子的特点，利用Tulsimer®CH-90Na螯合树脂可耐受各种复杂水质的特性，如含有柠檬酸、氨基磺酸、酒石酸等络合剂水质或者高盐水质等，实现了重金属离子的回收利用及深度去除，使得出水铜镍铬等重金属离子稳定达到0.02mg/l，远远低于《电镀污染排放物标准》（GB21900-2008）表3标准。
同时，科海思电镀废水处理工艺可回收有价值的金属离子，如镍、铜、金、银等，对磷、总氮、氨氮、氟、砷等有害元素进行选择性吸附，降低药剂消耗和危废污泥处置成本，使企业节约能源，节省投资成本和运行费用，大大提高经济效益。
Tulsimer®CH-90Na是一款加载有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，其大孔树脂结构确保了离子扩散的优越性，从而保证重金属离子的去除率和再生性能，它可以从广泛的PH值范围内选择性提取重金属阳离子，它对二价重金属离子选择顺序如下：
Cu2+>Pb2+>Ni2+>Zn2+>Cd2+>Fe2+>Mn2+>Ca2+>Mg2+ >Ba2+>>Na+
Tulsimer®CH-90Na具体优势
1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；
2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。
3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；
4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。
科海思作为行业前沿技术推行者，2011年与美国Thermax集团（Tulsimer）、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”首次引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。
在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际先进技术在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。
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