【工艺分析】铜箔漂洗废水如何能够更大程度地回收铜？

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。

其容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，是印制电路板、覆铜板等电子信息产业重要的材料。

铜箔的生产是先将电解铜制成硫酸铜溶液,然后在生箔机中电解生成生箔,生箔再经过表面电镀处理而制得成品。各道工序中，都要有水洗过程，因而产生漂洗废水。

生产铜箔一般以硫酸铜为原材料，通过电解工艺，形成对应规格的铜箔纸，为了使其重新被利用啊，需要把铜离子和水分开，然后再将铜离子回收利用，回到前端再去做原材料来生产箔纸。

铜箔漂洗废水常用的工艺主要有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法和膜分离法。

中和法的特点是沉淀池的构建相对简单，水量一般情况下不是特别大，但是如果铜箔漂洗的废水为酸性水质，就会消耗大量的片碱，运行成本较高，而且沉淀之后的污泥需另行处置，会产生一定的污泥处置成本。

置换法处理铜箔漂洗废水，是高浓度的硫酸铜，在电解的方式情况下，转换成单质铜作为箔纸，药剂运行成本高，置换效率低，而且会在置换的过程当中会向系统内引入其它杂质离子。

离子交换法可以降低废水处理成本，后段只需少量中和沉淀，再生液可直接回用，降低采买成本。

电解法的处理效益比较明显，可直接得到铜板，但是设备造价高，能耗大，余液铜残留量大。

反渗透法浓缩程度通常不能达到预期的电解或者回用效果，可与离子交换系统结合使用。

膜分离法在处理过程中，由于铜箔废水中为硫酸体系，一价盐分离效果不理想。可以超滤膜的使用作为离子交换段或深度膜浓缩段的这个前处理工艺。

为了达到更好的回收效果，铜箔漂洗废水处理工艺的应用，通常采用离子交换和膜分离法、电解等工艺组合使用。

针对现有处理工艺中程序繁琐、浓缩效率低、出水稳定性差、投资成本大等问题，科海思铜箔漂洗废水回收铜工艺，对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液，富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。

具体包括以下步骤：

(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使杂质类物质能达到技术要求;

(2)采取一种进口特种树脂吸附浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-100倍至3-35g/L，得富铜溶液和达标水;

(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过高效节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。

在此工艺中，科海思采用Tulsimer ®CH-90Na除铜螯合树脂，针对特定金属铜离子的特点，利用络合剂与重金属离子形成络合物的特性，使用Tulsimer ®CH-90Na螯合树脂实现有价金属铜离子的深度去除及回收利用。

Tulsimer ®CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，且吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l，同时处理精度上，对于各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，能够对低浓度废水进行深度处理，解决低浓度废水处理难题。

Tulsimer ®CH-90Na重要参数

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科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，致力于环保技术革新，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、危废处理、工艺缺陷等环境治理过程中成本高、难度大、稳定性差的现状，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。

2011年科海思与美国Thermax集团、德国WATCH集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”引进国内，基于国情进行工艺创新，不断进行科技创新和技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。