在全球新能源产业迅猛发展的背景下，锂离子电池作为绿色能源的核心组件，其需求量激增，带动了上游材料市场，尤其是三元前驱体材料的蓬勃发展。然而，伴随着行业的快速扩张，三元前驱体生产过程中产生的含镍钴废水处理及资源回收成为亟待解决的环境与经济双重挑战。
科海思凭借其在环保领域的技术创新和专业服务，已经成为众多行业信赖的环保解决方案提供商。针对这一挑战，其推出的三元前躯体废水回收镍钴工艺，有效解决了锂电池制造过程中的环境问题，并为企业带来了可观的经济效益。
科海思回收镍钴工艺工艺流程与设备设计
三元前驱体是锂离子电池正极材料的重要组成部分，在其生产过程中产生的废水含有镍、钴等重金属，未经处理直接排放，将对环境造成严重污染并浪费宝贵资源。
科海思三元前躯体废水回收镍钴工艺通过使用Tulsimer®CH-90Na螯合树脂，能够从这些废水中高效回收镍和钴，不仅减少了环境污染，还实现了对这些金属的高效回收。
预处理环节
在前驱体生产过程中，由于生产线提取镍钴为萃取工艺，需大量使用萃取剂，因此导致含钴镍废水中会有一定量的萃取剂残留，主要成分为P204、P507、磺化煤油等，一般COD在1000—2000mg/l。
为了离子交换系统运行的稳定性，防止油脂对树脂球产生污堵，需要配套脱除有机物的系统，由于萃取剂水溶性很强，常规的气浮或者隔油工艺不能满足降低COD的效果，科海思三元前躯体废水回收镍钴工艺，采用活性炭粉和颗粒活性炭过滤，通过活性炭通过分子间作用力的形式吸附有机物，以此满足预处理的需求。
能够满足预处理需求的活性炭粉和颗粒活性炭过滤参数：
螯合树脂运行
Tulsimer®CH-90Na螯合树脂，以其卓越的选择性和高吸附容量，在三元前驱体废水处理中展现了巨大潜力。此树脂通过亚氨基二乙酸官能团，对镍钴离子具有很高的亲和力，即使在高盐、高铵根的复杂环境中，也能实现精准吸附，出水重金属含量低于0.1mg/L。
在三元前躯体废水回收镍钴工艺中，科海思通过精确控制流速、温度和再生条件，实现了镍钴的高效回收。饱和的树脂通过硫酸再生，之后进行清水清洗和氢氧化钠转型，恢复树脂的吸附能力，准备下一轮吸附循环。
Tulsimer®CH-90Na树脂参数：
Tulsimer®CH-90Na树脂选择性吸附镍钴重金属离子应注意操作条件：
设备设计
科海思回收镍钴工艺，通过采用耐腐蚀的316l增压泵将前驱体废水泵入Tulsimer®CH-90Na螯合树脂交换系统，罐体设备采用碳钢衬胶的形式满足的稳定运行，钢板材质选用Q235标号，热硫化丁基橡胶，保证系统结构的稳定和防腐效果。
科海思回收镍钴工艺技术优势
稳定性高:科海思镍钴回收工艺通过采用Tulsimer®CH-90Na螯合树脂，可保证后段蒸发结晶盐的纯净度，及蒸发器运行的稳定性，防止重金属盐的板结问题。
自控化程度高：此工艺流程高度自动化，提升了生产效率和操作精确性，降低了人力成本，同时提高了系统的整体可靠性与稳定性。
环保效益：此工艺可使出水有色金属残留<0.1mg/l，吸附容量大，可到达30g/l的吸附容量，显著减少了有害物质的排放，符合严格的环保法规。
经济效益：此工艺回收得到的镍、钴可以重新投入生产，减少了对原材料的需求和成本。与此同时，减少了环境污染的潜在罚款和修复成本，为企业带来了双重经济效益。
资料图
实际应用案例
在四川某新能源公司三元锂电废水钴回收项目中，日处理水量为900立方米，进水钴含量为100mg/l，科海思根据项目实际情况，灵活采用三元锂电废水钴回收工艺，通过脱碳塔、活性炭过滤器以及离子交换系统的组合，成功实现了出水钴含量稳定在1mg/l。
在湖南某新材料三元前驱体废水除钴项目中，入水钴含量为150mg/l，处理水量是25m³/h，科海思根据整个项目情况，与业主深度沟通，采用三级串联运行工艺，出水钴含量做到1mg/l以下，远低于业主要求的3mg/l。
而在另外一家生产四氧化三钴和三元前驱体的新材料科技企业除钴的项目中，钴含量 2mg/l，处理水量是
25m³/h，科海思综合水质、水量以及客户要求等情况，通过沉淀系统+过滤系统+螯合树脂系统的组合，出水钴含量做到0.05mg/l以下。
工艺图
资料图
科海思的三元前驱体废水回收镍钴工艺，通过Tulsimer螯合树脂的应用，实现了镍钴的高效回收，既解决了环保问题，又提高了资源利用率，为锂离子电池行业的可持续发展提供了有力的技术支撑。
未来科海思将秉承“环保治理价值化”的理念，继续优化和推广三元前躯体废水回收镍钴工艺，拓展市场应用，支持更多企业实现绿色生产和可持续发展目标，共同迎接更加绿色、高效的未来。
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