电镀作为一种表面处理技术和制造业的基础工艺之一，是高端技术和现代工业体系不可缺少的组成部分，在航空航天、电子通信计算机、兵器装备、石油化工、造船、五金工具和机械制造中应用广泛。随着电镀建设项目的不断发展，对环境产生的污染也愈加明显。
河南发布电镀建设项目环境影响评价
为了进一步规范电镀行业发展，促进产业结构升级，保护生态环境，河南省生态环境厅起草发布了《河南省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则要求（修订）（征求意见稿）》作为对电镀建设项目环境影响评价的重要规范。
《审查审批原则要求》中明确指出，新建（改、扩建）电镀项目应符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、土地利用规划、“三线一单”生态环境分区管控等相关要求，新建电镀项目应建设在污水集中处理等环保基础设施齐备的产业集聚区或专业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。
“环评”对水污染防治的要求
值得注意的是，《审查审批原则要求》对于水污染防治提出，按照“雨污分流、清污分流、污污分治、深度处理、分质回用”的原则，设计全厂排水系统及废水处理处置方案。电镀企业应推行电镀废水分类收集、分质处理，含氰废水、含六价铬废水、含配位化合物废水须单独收集、单独预处理后才可排入电镀混合废水处理系统进一步处理，非电镀废水不得混入电镀废水处理系统。
《审查审批原则要求》还要求，镀铬、镍、铅、镉的电镀工段废水（包括含铬钝化、镍封、退镀工序）及清洗废水（应全部回用，实施零排放；其他废水经厂内污水处理设施处理后尽可能回用，优先回用于清洗等水质要求不高的工段。
与此同时，外排废水原则上应纳入区域废水集中处理厂处理，现有企业改扩建且外排废水确不具备排入区域集中污水处理厂条件的，排放应满足相关流域标准及《电镀污染物排放标准》GB 21900排放限值要求，并满足我省及当地重金属污染控制要求，重金属排放指标进行区域减量替代。全厂原则上只能设一个污水排放口。
科海思电镀行业废水解决方案，如何实现资源的高效利用
电镀产生的废水水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镍、铅、镉等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对对土壤，动植物生长均产生危害。科海思作为集废水治理、环境治理和化工工艺服务为一体的环保综合服务商，针对电镀行业中所存在的重金属超标，以铜、镍、镉为典型，化工工艺不能满足排放标准，以及中和沉淀耗碱成本高、污泥量大、危废处置成本大等问题，依托十余年的水处理实践经验，研究开发出成熟的电镀行业废水解决方案。
相对于常规的电镀废水处理工艺，科海思解决方案选择性螯合树脂的使用，使得出水铜镍镉等重金属离子稳定达到0.02mg/l，远远低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准，同时回收有价值的金属离子，如铜、镍、金、银、钯等，从而降低药剂消耗和危废污泥处置成本，实现资源的高效利用，另外方案可对磷、总氮、氨氮、氟、砷等有害元素进行选择性吸附，稳定达标。
关于科海思
科海思作为行业前沿技术推行者，2011年与美国Thermax集团（Tulsimer）、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”首次引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际先进技术在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。
科海思经过不断耕耘与积累，拥有国内多项技术专利，2018年成为 “一带一路”绿色环保项目战略合作伙伴，支持国家“一带一路”生态环保建设。目前已与APP、KANOO、紫金矿业、富士康、壳牌、、美国安美特、三星、中盐等国内外企业开展密切合作，同时也为多家高校、研究院及2万多家环保公司提供技术支持，助力环保产业构建良好生态环境。
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